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       球磨機在水泥廠、礦山、火電廠、化工廠的生產過程中應用的鋼球配比主要依據球磨面直徑大小、鋼球硬度、礦石硬度、進入球磨機的礦石粒度、球磨機轉速等因數來確定。當球磨機的型號確定后，球磨機的轉速也就確定了，礦石的硬度是可測定的。進球磨機的礦石粒度，通過格篩尺寸來確定。一般來說，球磨機鋼球配比有以下幾點原則需要遵循：
       1、確定最大鋼球球徑。球磨機鋼球球徑大小對磨礦效率的影響是不容忽視的，選礦設備相關專家的試驗數據顯示，球磨機球徑過大或過小都會明顯降低磨礦效率，甚至會嚴重危害整個磨礦過程。

       2、用鋼球表面積比衡量鋼球配比的合理性。一倉內鋼球的表面積比要達到每噸鋼球9.5—10.5m2，對于帶輥壓機的閉路球磨，此值可調整為12—14m2/t鋼球。所用襯板為連續提升型。二倉內裝入的鋼球表面積比應為35—38m2/t鋼球，帶輥壓機時可為38—40m2/t鋼球。具體各種球徑之間的配比，仍要按照最大堆積密度計算。

       3、按照球磨機主電機的功率確定所允許裝入的鋼球總量。鋼球填充空間的負荷率一般在25%—35%，較低的鋼球負荷率，電耗也降低，但生產率也低。因此，核實加入鋼球總量的首要前提就是鋼球重量與物料在磨內的重量之和要小于并接近球磨機電機功率的允許值。
       4、符合各倉內鋼球主要功能的裝球原則，并結合所用襯板類型。一倉喂入的熟料顆粒最大達30mm，所有它的主要作用是破碎，因此。裝入的鋼球直徑應在50—90mm之間。進入球磨機第二倉的熟料都小于2—3mm，所以它的作用是細磨，該倉鋼球的范圍應當是15—50mm。因為細磨主是互磨，用單一尺寸的小球（20—25mm），鑲砌單一的波形襯板就可實現最高的效率。如果二倉內仍選用一定范圍直徑的鋼球，可采用分級襯板，讓較大的球靠近隔倉板，較小的球位于出料端。